на рынке, год основания завода 1996 г.
поставлено на территорию РФ с 2005 г.
общая площадь производств
ассортимент модельного ряда
годовой объем производства станков
Устройства очистки и обеспыливания устанавливаются на выходе станков или как отдельные посты линии и решают задачу, напрямую влияющую на качество последующих операций: остатки стружки и пыли на поверхности заготовки перед склеиванием, кромкооблицовкой или окраской становятся причиной непроклея, пузырей на плёнке и дефектов лакокрасочного покрытия.
При выборе оборудования для конкретного участка стоит ориентироваться на точку встраивания в линию: обеспыливание сразу после раскроя или фрезеровки требует иной производительности воздушного потока, чем финишная очистка перед окраской, где важна не только пыль, но и статическое электричество, притягивающее мелкие частицы обратно на поверхность. Второй критерий — соответствие производительности вытяжного узла реальной скорости подачи заготовок: недостаточный объём отсоса не успевает очистить деталь на высокой скорости конвейера, избыточный — увеличивает энергозатраты без прироста качества.
Для предприятий, работающих с материалами, дающими мелкодисперсную пыль, важно учитывать класс пожаро- и взрывобезопасности установки и совместимость с существующей системой аспирации цеха — отдельный локальный узел без согласования с общей вытяжной магистралью может создавать избыточное давление и снижать эффективность обеих систем.
Экономически такие устройства окупаются за счёт сокращения возврата деталей на доработку из-за дефектов поверхности, снижения затрат на ручную протирку и обдув заготовок, а также улучшения условий труда, что напрямую влияет на текучесть персонала на участках финишной обработки. При комплектации линии их стоит закладывать одновременно с основным станком, а не докупать после выявления брака — переделка встройки в уже работающую линию обходится дороже.
